在與國內(nèi)外鑄造模具公司進行比較后, 我們重點研究了鑄造模具的設(shè)計、制造技術(shù)和火炬木鑄造模具。

最后一部分指出, 從未來的發(fā)展來看, 中國鑄造模具的發(fā)展空間仍然相當(dāng)大, 很多模具公司都會走一條專業(yè)化、精準(zhǔn)的道路。

"十五" 期間的中國鑄造廠呈現(xiàn)有利趨勢, 2 0 5年, 日本鑄件總量達到 1 8 0萬噸, 石墨鑄件總產(chǎn)量占 2 0% 至 2 5%, 即 3. 2億噸至 4 0萬噸, 乘用車產(chǎn)量增加。

彩色鑄件的產(chǎn)量接近200萬噸。 未來, 對國際農(nóng)場的需求一直保持著較高的增長態(tài)勢, 世界對中國鑄件的年需求量約為4000萬噸, 而對石墨鑄鐵和有色合金鑄件的需求則迅速增加。

鑄造模具的數(shù)量超過一千億元。

1. 日本及海外鑄造模具公司的比較。

全國鑄造模具制造公司是鑄造模具行業(yè)的重要組成部分 (包括合資企業(yè)和德國資本), 它是這些企業(yè)設(shè)施的領(lǐng)先制造商, 具有優(yōu)良的技術(shù)和高品質(zhì)。

二是鑄造專業(yè)廠的模具廠, 第三是近年來發(fā)展迅速的民營企業(yè)和民營模具廠, 這些公司規(guī)模不大, 數(shù)量多, 分工多, 分布在江江和廣東各地。

其中的一些工廠已經(jīng)有了一定的能力; 第四個是另一個模具工廠, 同時作為一個鑄造模具。

換句話說, 鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)正在多元化, 發(fā)展到高水平是中國經(jīng)濟發(fā)展帶來的必然趨勢。

它分為屬于獨立模具廠和一些大型集團公司的模具廠, 總體規(guī)模不大, 專業(yè)化程度高, 技術(shù)水平高, 生產(chǎn)效率極高。

海外模具公司一般不超過100人, 其中許多人不到50人。

在人員配置中, 設(shè)計、質(zhì)量控制和營銷人員超過 30%, 管理員不到5%。

年人均產(chǎn)量超過100萬元, 最高可達200元人民幣。

雖然國內(nèi)模具公司的一些民營企業(yè)和合資企業(yè)與其他國家相似, 但一些國有企業(yè)的人員構(gòu)成尚不合理, 每年人均產(chǎn)量仍然很大, 有的有 1 0 0 至 2 0 0 0萬元。

很少有人能達到40萬元。

國外模具公司對員工的性質(zhì)要求相對較高, 技術(shù)人員是孤軍奮戰(zhàn), 通?？梢元毩⑼瓿晒に囋O(shè)計 營銷人員對模具有很深的理解和把握。

國內(nèi)模具企業(yè)的分工比較詳細(xì), 員工素質(zhì)綜合不足。

國外模具企業(yè) CAD/CAMCAE 技術(shù)的應(yīng)用比較廣泛, 逆向工藝和快速原型制造鑄造模具的應(yīng)用相對較大。

雖然國內(nèi)模具公司的一些中型制造商在這個國家和其他國家還不多, 但也有一些達到了國外的水平, 但也有一些在國外仍然很大。

然而, 在模具材料方面, 隨著國外技術(shù)的引進和中國自身研發(fā)能力的提高, 差距正在逐漸縮小。

在模具價格和制造周期中, 海外模具的價格通常是國內(nèi)類型的5至10倍。

雖然制造周期是2-3 倍 (一般模具的調(diào)試時間也是在制造周期), 應(yīng)該說, 國內(nèi)模具企業(yè)是一個競爭優(yōu)勢, 這雙方。