最常見的壓鑄缺陷是毛孔。
毛孔的特點(diǎn)。 光滑的表面有一個(gè)圓形和一個(gè)橢圓形的形狀。 表電流等級的形式也可以在鑄件表面內(nèi), 或在皮膚下的針織品孔, 以及鑄件。
(氣體的來源。
1) 金屬液體控制氣體--a 有原料和功能系統(tǒng)
B. 冶煉過程
2) 在壓鑄過程中涉及氣體--a 和壓鑄方法的參數(shù)是相關(guān)的。
B 與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)
3) 炸彈分離類型代理分解氣體--a 與 TU 洞費(fèi)用本身的特點(diǎn)有關(guān)。
是關(guān)于 b 窒息的過程
(2) 原料和溶解過去產(chǎn)生氣體分析
鋁液化氣主要是氫, 約占總量的85%。
溶解溫度越高, 氫在鋁溶液中的溶解度越高, 但由于固體鋁的溶解度非常低, 氫在凝固程度上會(huì)在過去形成毛孔。
氫的來源。
1) 水蒸氣和金屬液體從潮濕的空氣中吸收氫。
2) 原料本身含有氫氣, 金屬錠表面潮濕, 爐子的原料污染, 油污染。
3) 工具, 濕溶劑和濕溶劑。
(3) 氣體分析是由壓鑄工藝產(chǎn)生的。
壓力室、系統(tǒng)、大氣型腔和金屬液體均為高壓、高速充填順序, 如果不實(shí)現(xiàn)平靜的流動(dòng)狀態(tài), 則將渦輪和氣體體積放入金屬液體中。
在壓鑄方法中, 有必要考慮以下問題。
1) 金屬液體是在干凈、穩(wěn)定的流動(dòng)系統(tǒng)中流動(dòng), 微小的炸彈分開還是輕輕旋轉(zhuǎn), 不會(huì)發(fā)生電流。
2) 是否有一個(gè)角落或死亡區(qū)？
3) 聽力系統(tǒng)積分是否有任何變化獎(jiǎng)勵(lì)死臉？
4) 排氣槽和優(yōu)質(zhì)槽的位置是否正確？它大嗎？ 是否有效、順利地排出？
應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真灌裝過程不僅僅是一個(gè)分析現(xiàn)象, 它在工作判斷中選擇了一個(gè)合理的工藝參數(shù)。
(4) 氣體是由土東費(fèi)產(chǎn)生和分析的。
例如, 土洞的表現(xiàn), 對寬宏大量的孔隙率影響較大, 具有直接的效果。
工藝中, 由于揮發(fā)性物質(zhì)含量大, 過量使用氣體, 沖床潤滑劑過多, 而燒壞的是氣體的來源。
(5) 消除壓鑄毛孔的方法
之前的分析對導(dǎo)致毛孔來的原因采取了適當(dāng)?shù)暮饬俊?/div>
1) 干燥、清潔的合金。
2) 控制熔融溫度, 避免過去的熱情, 進(jìn)行去污過程。
3) 壓鑄法參數(shù), 特別是合理選擇
鋁合金壓鑄件 氣孔分析
