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                壓鑄技術

                模具制造質量控制要點

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-04-30 點擊:878
                為了確保模具的品質,生產管理中的品質管理的一環很重要。
                1 )有效管理的產品數據管理、工序數據管理、圖紙文件管理:保證有效的產品數據管理、工序數據管理、圖紙文件管理、文件的全面性,確保圖紙版本的一致性。 可以在圖紙上實現有效的共享和有效的查詢利用。 建立完整的文件管理計算機數據庫,可以組織和利用存儲在設計部門的設計圖紙、散布、以前分散、隔離的信息。 為了防止設計圖文件、2 d、3 d的混亂,不易發生原始、設定變更、修理版本的混亂、3 d模型和2 d圖紙數據的不一致、2 d圖紙設計的不規范、混亂等問題。 及時發現和糾正,引起模具的修改和重做,再報廢,增加模具的制造成本,延長模具制造的生產周期,影響交貨期。
                2 )保持模具圖紙、加工工藝、實物數據的完整性和完整性:通過有效、細致、嚴格的檢驗手段,保證模具圖紙、加工工藝、實物數據的完整性和完整性。
                3 )各模具的設計、制造成本應及時總結:通過有效控制現場發票的開設,有效管理刀具的報廢; 通過正確的模具結構設計、高效率的模具零件加工和正確的零件檢查,有效地降低模具的設定變更、修理帶來的附加成本,獲得各模具的實際成本。 有效地控制模具的品質。
                4 )統籌規劃:有機地組織規劃、設計、加工流程、車間生產狀況、人力資源等信息,整合規劃和生產,有效保證模具質量,按時交貨。
                5 )制定完善的實用模具生產管理系統:制定模具生產管理系統,制定實現模具生產管理流程的產品數據管理、流程數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統。 從計劃制定到完成交付不動產管理等模具制造及相關輔助信息,實現全面的跟蹤管理。
                6 )建立故障模式和影響分析倉庫:建立模具設計、制造失效模式和影響分析倉庫,加入會議、公告、計算機共享、獎賞、懲罰手段,預防出現以下相同的問題: 也可作為后質量評價和設計的參考。
                7 )建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,匯總模具部品明細表、外協部品明細表、標準部品明細表、自制部品明細表、自制標準部品明細表、材料清單、熱處理部品明細表、易損壞品清單及模具費用,確保相關資源 結合生產計劃的管理、進度管理,確保相關設備有效使用,預防人員休眠,使加工制造中的各環節相互結合。
                8 )設立質量檢驗部門,嚴格規范檢驗手段,消除“基本相同”的幸運心理,確保模具加工各部件的精度。 有效地控制模具的質量,根據上下的工序記錄,具體地將質量與個人關聯起來。 能夠增強設計、操作者的責任感。
                9 )根據本公司、客戶的情況,制定適合本公司和客戶的模具設計基準、模具設計作業指導書、模具制造基準、模具制造作業指導書、模具設計規范及模具制造。
                10 )規范采購、倉庫和生產訂單、物資發貨入庫、工具報告損失、發貨管理、材料供應鏈,預防生產的脫落。
                11 )建立審查制度,定期培訓相關模具的設計、模具制造者,發現和培養公司的骨干精英團隊。
                12 )規范各職位的職能,使人盡其職責,人盡其才能,預防人的沉浮。
                13 )建立模具項目跟進管理團隊:架設客戶市場-工序-采購-制造-倉庫-注塑成型等部門間的溝通和監督橋,進行詳細事務和技術方面的溝通,全面詳細把握客戶模具技術要求 再加工,節約費用和時間。 逐客戶分階段建立客戶業務和技術資料知識倉庫,在公司內共享,提高客戶服務水平,減少差錯。 跟進和監督模具項目的生產進度,安排測試模型,安排相關材料的跟進、樣品檢驗確認、樣品送達、起模等事項。
                模具制造 質量控制
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