鋅合金脹形缺陷的分析

鋅合金壓鑄部件廣泛應用于家具用品、建筑裝飾、浴室用品、照明部件、玩具、帶扣、各種金屬帶扣等各種裝飾方面，因此需要高表面質量的鑄件。 要求良好的表面處理特性，并且壓鑄鋅合金中最常見的缺點是表面發(fā)泡。

缺陷的特征:壓鑄部件表面有隆起的膨脹1 .被壓鑄發(fā)現2 .研磨或加工后露出3 .注射或電鍍后出現； 只在放置一段時間后出現。

3.1原因

(1)打孔

主要是孔和收縮孔，孔常常是圓形的，收縮孔大部分是不規(guī)則的。

氣孔的原因:1.填充和凝固過程中，金屬因氣體侵入而在鑄件表面或內部開孔； 2 .因涂料而揮發(fā)的氣體的侵入； 3 .合金液體的氣體含量過高，在凝固中沉淀。

拉巢的原因:1.在熔融金屬的凝固過程中，由于體積的收縮而形成收縮孔，最終凝固部無法通過金屬液得到，2 .部分過熱而部分過熱的部分凝固較慢，體積收縮時表面形成凹狀的位置。

涂裝和電鍍后進行烘烤的話，孔中的氣體會熱膨脹，孔中的水會變成蒸汽，體積會膨脹，所以在壓鑄的表面處理過程中會有孔空出來的情況。 由此，鑄件表面發(fā)泡。

晶界腐蝕引起的東西

鋅合金組成中的有害雜質:鉛、鎘、錫堆積在引起晶界腐蝕的晶界上，金屬基質被晶界腐蝕破壞，并且鍍敷溶液促進了該渣，并且受到晶界腐蝕影響的部位膨脹。 電鍍被提起，特別是在潮濕的環(huán)境中，鑄件表面會產生氣泡，晶界腐蝕會變形、破裂，進而破壞鑄件。

裂縫引起的東西。

1 )水圖案和冷圖案:在填充過程中，最初進入的金屬液體接觸壁在早期早期固化； 之后，金屬液體生產能力和固化了的金屬層一起融合在鑄造物的表面形成雙重圖案。 帶材缺陷、水印一般在鑄件表面上較淺，并且冷絕熱材料有時會滲透到鑄件內部。

2 )熱裂:1.鑄件厚度不均勻時，凝固過程中會產生應力；2 .過早注射、金屬強度不充分；3 .注射過程中的不均勻力；4 .過度的模具溫度會使晶粒變粗；5 .有害雜質的存在；由于上述因素，可能會產生龜裂。

壓鑄中有水印、冷線及熱裂紋時，電鍍過程中溶液會滲透到裂紋中，烘烤時會轉化為水蒸氣，壓力上升，形成發(fā)泡層。

3.2解決缺陷方法

1 )用于抑制氣孔產生的鑰匙是減少混入鑄件中的氣體量，理想的金屬流從噴嘴通過分離噴嘴及流道被加速到型腔，形成平滑且均勻的金屬流。 在充填裝置中，根據從鑄造裝置向型腔內進入熔融金屬的模擬壓鑄法的研究，由于渦流現象產生混合氣體，所以可以逐漸減小流道的設計，即流道領域的澆口內澆口，達到目的。 由于湯道的急劇變化和湯道截面積的增加，明確了熔液的流動呈漩渦狀卷入氣體。 從模具排氣槽。

2 )對于拉巢:必須同時使壓鑄凝固過程中的所有零件均勻地散開，同時使其凝固，通過合理的噴嘴設計、內澆口厚度和位置、模具設計、模具溫度控制和冷卻來避免拉巢。 我想。

3 )晶界腐蝕現象時:主要為了控制合金原料中有害雜質的含量，要注意廢棄物帶來的雜質元素。

4 )為了防止水的波紋和保冷，提高模具溫度、提高澆口的速度，或者增加保冷區(qū)域的溢流箱，減少保冷的外觀。

5 )高溫裂紋的情況:壓鑄部件的厚度為了減少應力的產生不能急劇變化； 相關的壓鑄工藝參數是為了降低模具溫度而調整的。