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                壓鑄技術

                壓鑄件縮松縮孔缺陷的原因和解決辦法

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-05-23 點擊:
                壓鑄的收縮孔的松弛問題解決方案
                壓鑄收縮孔有松動現象的原因
                壓鑄收縮孔收縮現象的原因只有一個。 它是金屬熔體充型后,從液相變為固相時必須存在的相變收縮。 壓鑄的凝固特征是從外向冷卻,鑄造壁的厚度大的時候,內部一定會產生收縮孔。
                因此,對于壓鑄來說,特別是對于厚壓鑄來說,有收縮孔。
                2 .解決壓鑄收縮孔缺陷的唯一方法
                壓鑄零件的收縮孔的問題不能從壓鑄技術本身徹底解決,要徹底解決這個問題,只能超越這個過程,或者從系統外尋求解決方法。
                這個方法是什么?
                鑄件凝固過程的相變收縮是自然的物理現象,不能違背這種自然現象的規律,只能按照其規律解決這一問題。
                為了縮成一團的兩條路
                有兩種途徑彌補鑄件的收縮,一種是彌補自然收縮,一種是彌補強制收縮。
                為了實現自然的收縮,我們的鑄造工藝系統需要實現“逐步凝固”的工藝措施,很多人認為直觀地、采用低壓鑄造法可以解決鑄件的收縮孔的缺陷,但事實并非如此。 利用低壓鑄造工藝,可以解決鑄件縮孔的缺陷。 沒有設置在低壓鑄造工藝系統中。 如果彌補縮小的工藝措施,用這樣的低壓鑄造手段生產的毛球也有100%收縮孔。
                根據壓鑄工藝本身的特點,設定自然的“順序凝固”工藝措施比較困難,復雜,最根本的原因是“順序凝固”工藝措施,總是鑄件需要較長的凝固時間,這一點與壓鑄工藝本身有矛盾
                強制凝固的最大特征是凝固時間短,一般是“順序凝固”的四分之一或更短。 因此,在壓鑄工藝系統的基礎上,增設強制性的縮短工藝措施,根據壓鑄工藝的特點,可以很好地解決壓鑄的收縮問題。
                4 .強制填補收縮的兩個程度:擠壓和鍛壓的插補
                實現鑄件的強制性收縮有兩個程度。 一個基本上是能夠消除鑄件的收縮孔的收縮缺陷的程度。 另一個是使面團內部到達粉碎粒和鍛造狀態的組織的程度。 如果用不同的詞來表現這兩種不同,前者可以用“推斷修正”來表現。 后者用“鍛壓補正”來表示。 達
                必須充分注意的一個認識,明確區分的一個概念,彌補縮短都是一種直接的手段,它不能間接完成。
                物理原理上,壓力這一概念在液體的情況下,即在“阿基米德定律”的情況下,為了明確區別,定義為“液體壓力的強度”,另一個在固體的情況下出現,定義為“固體壓力的強度”。 發生大問題。
                “液態壓力”只適用于液體系統,壓力強的方向可以傳遞,可以旋轉,但在固相系統完全不適用。
                壓鑄的收縮是在半固體和固體之間出現的,其壓力值有方向,矢量壓力的強度,其方向與施加的收縮力的方向相同。
                因此,通過提高壓鑄機的壓力缸的壓力,為了消除壓鑄的收縮孔的松弛,認為該壓力比壓能夠傳遞到鑄件凝固階段的整個過程,實現彌補鑄件收縮的思想是完全錯誤的。
                5 .采用“先壓鑄模具,再補模具”這一技術,是解決鑄件收縮孔收縮缺陷的有效方法,也是終極手段。
                “先壓鑄充型,后鑄造補全”的工藝簡稱為“壓鑄鍛造”。 其本質是連鑄連鑄造技術。 結合壓鑄技術和液態鍛造技術,結合這兩個設備的最有效的功能,完成整個過程。
                這種連鑄連鍛的“壓鑄鍛造”設備,外形與普通立式或臥式壓鑄機非常相似,但實際上在壓鑄機上,液壓鍛造頭增加了。
                需要注意的是,這種壓鑄型鍛造機最重要的公稱參數不是模式同期力,而是彌補模式收縮力,相當于四柱液壓機的鍛造壓力的意思。 這在設備選擇時必須十分注意。
                用這種壓鑄鍛造機生產的分支,尺寸精度高,表面光潔度極高,相當于用6級以上的機器加工手段能達到的精度和表面粗糙度的水平。 已經可以歸入極限成形。
                壓鑄件 縮松縮孔缺陷
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