A. 其他名稱: 倒水不夠, 輪廓不好, 一邊的一角不見(jiàn)了。
(4)、電容器中的氮?dú)鈮毫Σ蛔恪?/div>
(5)、壓力室的充分度低。
(6)、鑄件的墻體太薄, 設(shè)計(jì)上厚度差異較大, 不合適。
2、注意由于系統(tǒng)故障:
(1)、閘門位置、導(dǎo)軌法、內(nèi)部閘門份額的選擇不合適。
(2) 內(nèi)門的橫截面面積太小。
3、由于排氣條件不當(dāng):
(1) 排氣不好。
(2) 油漆太多, 不干, 不燒焦。
(3) 由于模具溫度過(guò)高, 口的氣體壓力較高, 難以放電。
D 消除措施
1、提高合金的流動(dòng)性:
(1) 采用正確的熔融工藝, 消除氣體和非金屬夾雜物。
(2) 適當(dāng)提高合金注射溫度和模具溫度。
(3) 提高注射速度。
(4) 補(bǔ)充氮?dú)? 增加有效壓力。
(5) 采用定量說(shuō)明。
(6) 改善鑄件結(jié)構(gòu), 適當(dāng)調(diào)整壁厚。
2、注意改進(jìn)系統(tǒng):
(1) 準(zhǔn)確選擇閘門位置和導(dǎo)軌方法, 有利于對(duì)非好類型鑄件和大型鑄件采用多庫(kù)存閘門。
(2) 增加內(nèi)門的橫截面面積, 提高注射率。
3、改善排氣條件:
(1) 膨脹槽和排氣通道, 可在深凹腔中安裝通風(fēng)口塞。
(2) 油漆薄均勻, 可根據(jù)干燥后的類型進(jìn)行調(diào)整。
(3) 將模具溫度降低到工作溫度。
壓鑄件 欠鑄殘缺 邊角殘缺
