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                壓鑄技術

                新型壓鑄工藝對壓射速度的調整

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-06-09 點擊:
                3個新的注射機構。
                作為一種能夠有效解決本文開始時列出的問題的新型擠出機構, 我們引入了一種調節油滴速度的機構 (見圖 2)。
                該機構, 在注入開始時, DV 1 閥打開 HDV 閥, 以便將高壓油直接壓入高壓儲層 acc 1 的人, 此時, 大直徑比例節點流量閥 DV 2 保持關閉狀態, 油腔的壓力逐漸增大。
                在與壓電裝置的壓力相平衡的情況下, 活塞和壓力頭是靜態的, 此時, 只需按壓壓鑄過程的需要, 才能在比例節點流量閥 DVV2 中進入連續控制變量。 相應地獲得了注射速度。
                控制速度的變化模式從慢速進入壓頭, 迅速填充, 最后增加壓力。
                主要特點是:
                (1) 結構簡單, 易于控制, 精確, 由于整個燒制過程只打開 HDVV 閥門和控制比例省電閥 DV2, 與傳統的壓機機構相比, 結構大大降低。
                通過縮短控制周期, 采用可連續、準確控制的刻度閥, 可以將實際獲得的壓力率接近設定值, 濺射參數的設定可能性接近所需狀態。
                (2) 當壓力燃燒過程快速、溫和且無沖擊振動加速時, HDVV 閥完全打開, 液壓缸的 ACC1 直接連接到整個壓力燃燒過程中, 當燃燒過程開始時。
                壓電注射器能夠得到穩定的壓力加油, 有足夠的流量。
                在傳統的泵送結構中, 壓電裝置的油轉移、閥門開關等故障因素的干擾不存在, (2) 排氣罐的排氣油比普通換檔閥和節流閥具有更高的控制精度, 響應速度快。
                其開啟和關閉量可在 0% 至10% 的范圍內連續控制, 在總燃燒過程中可連續控制3。
                排氣箱從開始到結束都有一個恒定的背壓, 因此, 原生、加速度、沖擊完全是在負載突變和注射終止時可能發生的背壓平衡, 被吸收, 使金屬熔頭尖端流動, 以免對灌裝產生不利影響。
                (3) 無論是注射端的峰值和增厚過程較低, 還是沒有峰值的比例子句的閥門連續控制, 響應速度快。
                因此, 可以在噴射沖程結束時按下活塞減速 (如果所選百分比節流閥的性能足夠), 增加了排氣罐后壓對液壓沖擊的阻尼吸收效果, 得到了進油口比調節速度的擠壓機理。
                當您工作時, 您可以通過將壓力降至最低來完全消除壓力影響。
                (4) 利用計算機技術對注塑過程進行智能控制。
                作者采用出口比節點流速的噴射結構設計了 j1120 型20Okn 臥式冷態壓鑄機, 效果良好, 在空氣負荷試驗時, 平均起火率為5。 17, 如果增壓施工時間在 8-13 s 的范圍內。
                無壓力沖擊峰值。
                由于客戶的使用效果, 注塑參數的調整, 穩定性高于傳統的沖壓結構, 每一類成功鑄件的數量, 采用傳統的壓力燃燒機構, 鑄件的合格率遠遠高于 J16 型160kN 壓鑄機。
                雖然傳統壓力機構采用的模具250Kn 壓鑄機已成功地描述了 J120 壓鑄機的試驗壓力, 但降低和消除壓力沖擊對提高鎖式力的利用率具有重要意義。
                采用 j120 壓鑄機的結果表明, 在形狀復雜、密度要求較高的壓鑄中, 采用油口比例節點流量的注塑機構與傳統的壓機機構相比, 具有這樣的優點。
                也就是說, 與傳統的泵送機構相比, 排放口的噴射機構比降低了, 在制造成本較小的情況下, 可以從質量上提高注氣性能。
                這是對傳統新聞機構注入控制理論原理的突破, 在研究和開發自己的服務器級注入機制方面, 我們已經奠定了理論和實踐的基礎。
                與傳統的壓力燃燒機構和現有的垃圾分級燃燒機構相比, 放電口的比更優異地提高了節點流量注入機構的性能, 范圍廣, 適用于日本的 NIS。
                預計近期將有很強的傳播和廣泛的應用。
                壓鑄工藝 壓射速度
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