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                壓鑄技術

                壓鑄模具很容易被腐蝕應該如何解決

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-06-10 點擊:
                要求高品質、高產量的產品,必須了解并掌握鋅合金的性能、模具設計、壓鑄工序、后工序加工處理的細節技術和工藝控制。 每項工作都離不開技術的支撐。 實踐經驗的積累和科學技術的創新。
                 
                在出現缺陷時,從實際的工序探討到剛才為止,確認各工序的詳細步驟,設置配置檢測裝置和工具的有效控制程序,對鋅合金壓鑄件的3個例子進行以下有效的對應分析。
                 
                二、壓鑄型容易腐蝕
                 
                壓鑄鋅合金模具在415-430℃合金溶液下注入模具空洞的狀態,模具空洞的工作恒溫優化為160-180℃。 由于局部高溫,產品的收縮孔、氣孔、內產生氣泡,模具在熱沖擊下腐蝕。
                 
                因此,模具的先食材、熱處理、水口、流道、排氣、溢流槽和水運設計的合理性很重要。 首先從模具的設計,流路和流道口的設定流程過快,引起模具的高溫侵蝕。 充型的放射距離非常遠,在充型的末端領域產生水紋和氣孔。 根據與流道口水的配合,如果不能調整產品的話,根據形狀和復雜的選擇型溫度的平衡控制,決定水的位置和產品厚度的部位的冷卻和熟化開設冷卻水的位置。
                 
                總之,模具是腐蝕的主要原因和水口的速度,與流動的設計和冷卻水路的配置有著密切的關系,但要克服模具腐蝕,延長模具的使用壽命,必須做到以下幾點:
                 
                (1)模具芯材的優異的優先選擇
                 
                (2)芯的熱處理質量
                 
                (3)正確的設計和設置道路和抽水口
                 
                (4)避免高濕吧
                 
                (5)合理開設冷卻水道,具有控制性
                 
                (6)加強道充型、設計是合理的
                 
                (7)壓鑄工藝的參數設定和優化
                 
                (8)金屬溶液溫度控制
                 
                以下作為攜帶案例型腐蝕分析事例說明了一個例子。
                 
                產品:電池盒
                 
                1 )材料: zamak 3
                 
                2 )重量: 35 g
                 
                3 )壁厚: 1.2 mm
                 
                (2)質量要求
                 
                1 )高精度閥體尺寸
                 
                2 )外觀質量要求的輪廓清晰,表面均勻,質感好
                 
                3 )位無氣孔和電鍍加工沒有水
                 
                (3)壓鑄裝置和施工方法
                 
                1 )設備: dc88
                 
                2 )合金控制溫度: 415-425℃
                 
                3 )工藝參數:
                 
                壓縮時間: 0.8s
                 
                ②壓縮速度: 4m/s
                 
                ③壓力發散: 11 MPa
                 
                冷卻時間: 2.4s
                 
                ⑤慢慢時間: 0.8s
                 
                ⑥循環時間: 0.8s
                 
                ⑦冷卻方式:水冷
                 
                (4)結果
                 
                1 )口水前方地區完全發現了回壓槍約50000沖蝕現象
                 
                2 )產口前端中間有區域、困倦消失的現象
                 
                3 )不良產品合格率不到60%
                 
                (5)原因分析
                 
                1 )口水的中間部位充型,流速太大合金液沖涮型腔,溫度高,口水接近前方的熱腐蝕區域,產品表面有一點凸點。
                 
                2 )產品的中間部位為充型的速度,產品前方的區域(接近溢流槽的方向)氣體的旋轉困難,在受歡迎的局部高溫氣體排出全部,由于產品的氣孔,水和熱腐蝕。
                 
                3 )困難的氣息大量的氣孔是產品,表面處理工序熱的時候,氣孔中空氣膨脹,表皮起泡。
                 
                (六)改進的措施
                 
                1 )、產品的低合格、工程完全由相關人員進行模具技術和工程的充型構造調整和變奏,如圖2所示。
                 
                1 )改良的部位,
                 
                ①進水方式,從長的開洸口到地區充填。
                 
                (新設了主流路和托克通)道路。
                 
                ③與溢停充槽產品的距離為1 mm。
                 
                (7)改良的效果
                 
                1 )未發現生產1饅頭回沖蝕的現象
                 
                毛圻制品合格率在95%以上
                 
                3 )調整相同設備的壓力和速度,提高產品合格率,延長模具使用壽命。
                 
                國語問題
                 
                從產品的長邊進水,科頓)道和水伸入口,加入地區多形式取水口水,避免高速侵蝕,充型距離,縮短壓射速度,高溫克服侵蝕; 從產品上,克服煤氣和冷材料引起的逆流溢流槽氣孔現象,使溢流槽的距離達到平衡(溫度效果)。
                壓鑄模具 被腐蝕
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