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                壓鑄技術

                壓鑄模具設計的智能化優勢

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-06-13 點擊:
                第2步: 模具設計
                 
                三維軟件的開發具有一定的智能和相關功能, 主要有以下幾個方面
                 
                1. 在設計評審階段的早期階段, 模型流分析軟件用于計算理論設計方案, 結合設計師的專業知識和經驗, 采用每個人的合理建議, 以確保主體設計方案立即成功, 即使不可能同時成功, 你必須預訂擬議的修改。  模具車身設計理念在整個子模具中發揮著決定性作用。  當然, 在模具站在產品、模具和壓鑄的幾個不同角度的模具的設計方案上存在一定的差異, 有時它是絕對相反的。  在初始檢測階段, 最好盡可能仔細地考慮如何確保產品的功能、模具制造的簡單性以及壓鑄過程的效率。
                 
                2. 盡可能采用所有3d 設計, 所謂的3d 總數是三個 D 型的每一個積累, 每個部分是獨立的或部分相關的。  其實, 這是很糟糕的, 一個簡單的例子, 模具芯的井底從直徑7改為 5, 在實際的 3d, 設計師可以改變直徑到 5, 軟件自動下三點, 1) 的大小和高度的步驟的核心, 2) 將芯板的大小和高度放在核心上, 3) 改變芯的孔直徑。  許多公司中的所有3d 都要求設計人員單獨更改與核心相關的形狀和尺寸, 并且整個子模具都是相關的。  我知道, 世界上只有少數大公司有這種能力。 為了實現這一目標, 需要非常專業的模具實踐和理論知識, 同時使用的軟件需要一定的二次開發能力。  我們在日本能做的要少得多。
                 
                3. 通過對三維軟件的機理分析和方便, 可以對一些復雜的模具結構進行動力和運動分析, 可以檢測核心沖程和模具的運動干擾和水孔干擾問題, 如模具的通徑, 在模具結構上是有可能的。
                壓鑄模具 模具設計 智能化
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