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                壓鑄技術

                壓鑄模具龜裂有哪些特征

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-06-19 點擊:576
                一個。
                壓鑄裂紋的特點:
                在模腔表面,會產生一個視網膜或輔助裂紋,通常稱為裂紋。
                它印在鑄件表面凸起的頭發刺的痕跡。
                壓鑄型斷裂形式主要有:視網膜裂縫、裂解角或角、爆炸、表面磨損、侵蝕、變形等,裂縫是模具最終斷裂的主要形式。
                壓鑄類型破壞的主要原因是:質量缺陷、熱處理、加工、使用和模具材料本身存在維修問題。
                兩。
                壓鑄破壞的形式和爆發的原因。
                1.1 裂紋:
                以鋁壓鑄為例,壓鑄時的鋁注塑溫度一般為620-720°C。
                當鋁溶液注入填充腔時,當腔面接觸鋁水時,溫度急劇上升到接觸鋁的水溫,上升到50至70°C,模具內外層溫度梯度增加,熱應力增大。
                即腔面經過熱膨脹后,模具晶體顆粒的膨脹增大,晶體晶粒之間出現非常大的壓縮變形應力;晶體晶粒之間的距離同時移動位置偏差增加,晶體顆粒之間也存在拉伸應力。
                擠出鑄造成型后,在腔面上受涂覆水劑脫模劑的脫模劑時,溫度急劇下降,降至10至30°C。
                當腔面通過冷卻收縮時,模具鋼的晶體晶粒之間的距離減小,需要相互拉伸,晶體顆粒相互移動,承受類似拉伸變形的壓力。
                由于模具的溫度變化較大,模具表面受到壓機反復作用和拉伸應力交替。
                當這種熱冷卻和收縮的循環應力在很長一段時間內頻繁重復時,模具表面積累的應力增加,模腔的金屬表面出現疲勞,組織結構的損傷和韌性降低,強度和硬度降低,可塑性降低, 當應力超過材料的疲勞極限時,脆性裂紋使模具表面破裂,即發生熱疲勞開裂。
                裂紋通常表現出細而線性的裂縫,并逐漸被稱為裂縫。
                微裂紋發生后,熔融金屬液體流入裂縫,重復的機械應力導致裂紋加速,模具早期裂紋被破壞。
                正是由于熱疲勞,超過70%的模具被銷毀和丟棄。
                模具腔面的內門區域是熱接收傳導最集中、模具溫度最高、熔融金屬驅動最強的區域,摩擦阻力最大化的區域,鑄造壁厚、大冷最強烈, 模具中的大多數裂紋容易出現裂紋。
                對于這些位置,通過設計通過設計通道水將水流向模具,不僅降低了模具加熱后的溫度,還可以減少模具加熱的時間。
                壓鑄模具
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