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                壓鑄技術

                壓鑄過程中的操作也會影響到壓鑄模具的壽命

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-06-20 點擊:
                8 .壓鑄工序及制造工序?qū)鸿T模具壽命的影響
                 
                 
                增加壓鑄鋁合金的鐵含量可以有效地減少固著度。一般產(chǎn)品需要鋁合金的鐵含量≤1.3%或≤1.5%。 %很好。 不要使用過高的鋁鑄造溫度,請使用溫度計在壓鑄工藝期間自動控制在±10°c以內(nèi)的鋁水溫,ADC 12鋁合金春和秋的鑄造溫度推薦為≤660°c℃,這排除了季節(jié)性缺陷 模具的澆口附近容易受到裂紋和侵蝕,遠離澆口的部分容易被裂紋侵蝕,主要是因為高溫的鋁水的熱量傳遞到澆口附近的模具,比較模具的溫度。 很貴。 因此,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,必須將鋁水的澆注溫度控制在最小限度。
                 
                請在調(diào)整形式的參數(shù)下,使用比較低速的拍攝速度和比較低速的拍攝速度。 如果填充速度過快,不僅會成為固著、侵蝕、裂紋的原因,而且低速注入速度快,金屬液體被更多的氣體包圍的話,在向型腔內(nèi)注入高壓的低壓領域氣體膨脹,氣體膨脹。 發(fā)生爆炸時,氣體會使鋁水高速撞擊型腔的表面并撕裂,使型腔表面產(chǎn)生空穴缺陷(這種空穴在溢流槽的閘門中也是常見的)。 也有裂縫吧。
                 
                在成型品質(zhì)良好的條件下,為了防止早期的裂紋和模具的裂紋,請盡量不要施加壓力。 一般而言,壓力比優(yōu)選為45~65 MPa,秒速為65~80 MPa最大,最大值為90 MPa以下,如果選擇100 MPa以上,則擠壓鑄造的壓力不會變長。 在壓鑄了數(shù)萬個模具后,產(chǎn)品的同一部分的外表面比機械的內(nèi)表面的裂紋大得多,因此在同一條件下,用鋁的水包著模具。 膨脹和拉伸的力的方向不同,而且引起模具龜裂的缺陷的大小有很大不同,特別是在模具孔的凹角角,拉伸應力和熱應力在此集中,而且龜裂在凹角角早期發(fā)生。 龜裂; 模具的吹塑及型芯表面受到擠壓及熱沖擊時,會產(chǎn)生粘合模式,但應力集中小,模具不易產(chǎn)生龜裂。 可知鋁水壓和力的方向?qū)δ>叩牧鸭y的影響非常大,有時裂紋模塊的壽命難以出現(xiàn),有時使用模具材料和熱處理方法容易改善裂紋。 模塊的壽命
                 
                在一對模具的相同位置,壓鑄中表面溫度從100℃上升到610℃,這很可能在200℃到610℃之間產(chǎn)生龜裂。 表面溫度從200℃上升到680℃,比從200℃上升到610℃更容易。 由于產(chǎn)生裂紋,在500℃下保持6秒以上3秒以上容易產(chǎn)生裂紋,因此低溫、溫度差的變化少,需要在高溫下短時間成形。 一般來說,模具表面的溫度(或熱電偶測定的模具內(nèi)部溫度)應在產(chǎn)品壓鑄后2~3秒后鑄造合金溫度的40~45%以下。 即,鋁合金模具為≤250℃。 最好是320℃、200280℃。 熱噴涂后合模后鑄模表面的溫度必須在合金鑄造溫度的20%以上,即鋁合金鑄模優(yōu)選≥130℃。
                 
                壓鑄前,將鋁合金鑄模預熱到180300℃,然后注入噴丸,用鋁水直接注入噴丸,對鑄模進行預熱等,從鑄模內(nèi)側(cè)用油預熱,電氣加熱到充分的溫度。 小坡度可以延緩模具表面上的裂縫出現(xiàn)。 因為模具是用鋁水直接注入來預熱模具,所以模具表面的溫度變化比較大。 并且,在對鑄模進行預熱后開始壓鑄的最初的10~20鑄模鑄造,為了降低鋁水和鑄模之間的接觸的氣密性,應該低速打擊,降低對鑄模的熱傳遞速度,實現(xiàn)慢慢加熱的目的。 我想。
                 
                模具冷卻,加熱溫度控制系統(tǒng)的合理使用。 為了避免模具表面過長,使用水降低模具過熱部分的溫度,噴霧后提高模具冷卻部分的溫度,以免模具溫度過度下降。 為了確保模具的適當冷卻,冷卻水的溫度應該保持在20~40℃,冷卻水應該在夏天冷卻,如果有必要的話應該在冬天加熱。 在從低速切換到高速壓鑄熱成形用模具時,使模具型腔部的冷卻水流動即可。 模具的溫度非常高的情況下,必須慢慢地打開冷卻水,使其不變冷。 將停止時間和停止時間抑制在最小限度,暫時停止時,為了減少模具的散熱,慢慢關閉模具,再啟動時為了防止模具溫度過度下降,減少或關閉模具冷卻水,減少模具受到大的熱沖擊的次數(shù)。
                 
                壓鑄作業(yè)中均勻地噴霧脫模劑,可以減少鋁水在鑄模上的附著和磨損。 為了不使脫模劑過于強烈地擠壓模具,最好在冬季將脫模劑預熱到20~30℃。 噴射脫模劑必須用噴射圖形噴射,噴嘴距離輪廓表面20±10 cm,模具的傾斜面的角度必須為15°±5°。 不要噴太多的脫模劑,少的話噴0.5~1秒,更長的時間噴1.5~2.5秒; 噴霧器或水噴霧器被脫模劑允許,防止模具表面的急速冷卻和冷卻。 我想。 為了降低冷卻速度,可以采用噴霧以及多次噴霧的方法。。 另外,突出模具的頂部活塞桿后,在頂部活塞桿的頭部噴涂涂料潤滑后,拉出后,有必要防止頂出活塞桿的動作。
                 
                在許多模具中,使用噴霧玻璃顆粒、陶瓷顆粒或微電脈沖來拋光加厚的模具的一部分的粗糙度,并在模具表面修復0.5~1.5 mm的細小間隔的網(wǎng)狀肋。 這不僅阻礙了裂紋延長模具的壽命,還降低了鋁水的流速,排除了產(chǎn)品表面上的冷分離和圖案形成,改善了產(chǎn)品表面的熱吸收率,使產(chǎn)品表面快速固化并快速吸入模具表面。 熱使鑄模表面的溫度上升,促進涂層和水的蒸發(fā),去除殘留水,并防止氣泡和鑄件黑化。
                壓鑄模具 壓鑄過程 模具壽命
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