鋁合金鑄造的本質(zhì)是在髙壓功效下，使液體或半固體金屬材料以非常高的速率填充進(jìn)到注塑模具凹模，并在工作壓力功效下成形和制冷凝結(jié)而得到鑄造件的一種成型加工工藝。

不難看出，髙壓和髙速填充注塑模具凹模是鑄造工藝的幾大特性——它常見的壓射比壓是以好幾千至幾萬元KPa，最大時乃至做到2×105KPa;另外，它的填充速率約在10~20m/s，一些情況下乃至達(dá)到100m/s之上，因此填充時間很短，一般在0.01~0.2s范疇內(nèi)。

因為擁有髙壓和髙速填充注塑模具凹模這幾大特性，鑄造工藝對比于其他液體形方式。

具備下列3層面優(yōu)勢：

①產(chǎn)品品質(zhì)好：

1.鑄造件規(guī)格高精度，一般達(dá)到IT11~IT1三級，有時候乃至達(dá)到IT9級;

2.表層光滑度好，粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2µm，有時候乃至達(dá)到Ra0.4µm;

3.鑄造件機(jī)構(gòu)高密度，具備較高的抗壓強度和強度：由于形狀記憶合金是在工作壓力下制冷凝結(jié)的，再加填充時間非常短，制冷速率很快，因此在鑄造件上挨近表層的一層金屬材料晶體偏細(xì)，機(jī)構(gòu)高密度，這不但使鑄造件表層具備優(yōu)良的耐磨性能和耐腐蝕性，還提升了全部鑄造件的強度——鑄造件抗壓強度得出抗壓強度一般比砂模鑄造提升25~30%，但延伸率有一定的降低;

4.規(guī)格平穩(wěn)，商品交換性好;5.能夠 生產(chǎn)制造樣子繁雜、輪廊清楚、厚壁深腔的金屬材料零件：由于熔化金屬材料在髙壓髙速下維持高的流通性，因此可以得到別的加工工藝方式無法生產(chǎn)加工的金屬材料零件。比如，當(dāng)今鋅合金壓鑄件最少壁厚達(dá)到0.2mm;鋁合金鑄件達(dá)到0.5毫米;最少鑄出直徑為0.7mm;最少牙距為0.75mm。

②生產(chǎn)制造高效率：

1.設(shè)備生產(chǎn)效率高，比如國內(nèi)JⅢ3型立式冷室壓鑄機(jī)均值八小時可鋁壓鑄600~700次，中小型熱室壓鑄機(jī)均值每八小時可鋁壓鑄3000~7000次;

2.注塑模具長壽命，一副用以壓鑄鋁合金的注塑模具，使用壽命一般達(dá)到6~八萬次，有時候乃至達(dá)到上十萬次;

3.便于完成專業(yè)化和自動化技術(shù)。

③經(jīng)濟(jì)發(fā)展實際效果優(yōu)質(zhì)：

1.原材料使用率高：因為鑄造件具備規(guī)格精準(zhǔn)、粗糙度值劣等優(yōu)勢，因而他們一般不用再開展機(jī)械加工制造而能夠 立即安裝應(yīng)用，或是產(chǎn)量不大，只必須歷經(jīng)小量的機(jī)械加工制造就可以安裝應(yīng)用，因此既提升了金屬材料的使用率，又降低了很多的生產(chǎn)設(shè)備和綜合工時。其原材料使用率約為60%~80%，毛胚使用率約為90%。

2.鑄造件的價錢比較劃算;　　

3.在鑄造件上能夠 立即嵌鑄別的原材料的零件，以節(jié)約珍貴原材料和生產(chǎn)加工綜合工時：那樣既能夠 考慮了應(yīng)用規(guī)定，擴(kuò)張商品主要用途，又降低了安裝勞動量，使生產(chǎn)制造加工工藝足以簡單化。