那麼怎么才能非常好的操縱溫度呢，其實不是很難，例如操縱磨具的容量，不能夠很大或是很小，適合的磨具容量尺寸能夠使我們更強的操縱難題。

導致這類狀況的緣故有很多，在其中就會有鑄造件構(gòu)造欠佳；出模太早，鑄造件剛度不足；進進膠口位當或進膠口薄厚太厚，摘除進膠口時非常容易形變；部分表層不光滑導致摩擦阻力大，商品壓射時形變；于磨具部分溫度過高，商品未徹底干固，壓射時力大，或是小鏈設(shè)定不善，壓射時承受力不勻；造成商品形變。

近現(xiàn)代金屬材質(zhì)的激光切割加工加工工藝中發(fā)展迅速的一種特殊鍛造方式是工作壓力鍛造。它是將熔化金屬材料在髙壓髙速下添充金屬型鑄而且在髙壓下結(jié)晶體凝結(jié)產(chǎn)生鑄造件的全過程。鋁壓鑄的關(guān)鍵特點是髙壓髙速。常見工作壓力為數(shù)十Kpa，添充速率（內(nèi)進膠口速率）約為16～80米/秒，金屬材料液添充磨具型的時間非常短，約為0.01～0.2秒。

鑄造是原材料在高溫下熔融，成液體的情況并具備一定的流通性能，隨后引入凹模內(nèi)，一般的凹模為砂模，金屬材料型這些，在設(shè)置的凹模內(nèi)流動性以后制冷成形，但一般粗糙度很低，大部分用做為毛胚，以后還必須獨立粗深度加工，一般用以鑄造的原材料采用的是生鐵。

因為金屬材料銅、鋅、鋁及鋁合金型材有非常好的流通性和延展性，而鍛造生產(chǎn)加工是在有工作壓力的鋁壓鑄機中鍛造的，因此鋁合金壓鑄能夠作出各種各樣較繁雜的樣子，還可以做出較高的精密度和光滑度，進而挺大水平的降低了鑄造件的機械加工制造量和金屬材料銅、鋅、鋁或鋁合金型材的鍛造容量，不但節(jié)省了電力工程、金屬復合材料、還節(jié)省了勞動者成本費；而銅、鋅、鋁和鋁合金型材具備優(yōu)質(zhì)的傳熱性，較小的比例和工藝性能；鑄造件被廣泛運用于每個制造行業(yè)。